水晶粉絲是一種常用馬鈴薯淀粉加工的美食，因為其外觀晶瑩剔透而得名，在以前自動化粉絲設備，人們往往通過添加增白劑、明礬讓粉絲看起來美觀粉絲設備，這些添加劑被食用后會對人體造成不可逆的傷害。

為何把粉絲冠以水晶形容，其主要原因就是設備工藝采用鋪漿蒸熟直條切割工藝，淀粉入機到干粉絲粉條出機，歷經12道工序，其中淀粉經過充分熟化，又經過冷凍，而后采用低溫大風量烘干，這12道工序處理后，淀粉制作，不需要使用添加劑粉絲生產設備，似晶瑩透亮。

粉絲、粉條是中國的傳統美食，據史料記載，已有幾百年的歷史。如今粉絲、粉條等淀粉類制品憑借豐富的口感受到了越來越多年輕人們的喜愛，然而隨著粉絲、粉條的市場需求量不斷擴大，加工粉絲粉條的生產廠家對機械設備的要求也變的越來越苛刻。

在當今社會面臨國家出臺的相關產業政策，常規粉條等食品生產方式已引起人們廣泛而深刻的反思，只關注食品生產的效率和效益已遠遠不夠，而必須考慮生產方式對資源、環境、消費者的影響。開封麗星第八代6FJT系列設備符合相關政策要求。

麗星粉絲粉條設備幫您解決粉條加工中的8大難題！麗星粉絲加工生產設備采用鋪漿蒸熟直條切割工藝，從淀粉攪拌打漿，恒溫儲料，真空上料，感應鋪漿，蒸汽蒸熟，自然老化，低溫老化，豎切絲，低溫大風量烘干，橫切絲，成品出機12道工序完成，無需另建冷庫，無需晾曬場地。

麗星粉絲加工設備不受季節、溫度、天氣影響，自帶低溫老化及低溫大風量烘干系統，日產2.5噸---15噸大型粉條生產設備，只需要幾人操作，大大降低人力成本。自動化程度高，工藝不需要使用添加劑粉絲生產設備，無需開粉，無開粉廢水排放。

麗星粉絲粉條加工生產線，根據淀粉的理化特性設計研制，鋪漿蒸熟工藝，設備自帶12道工序，從淀粉入機到干粉條出機，僅需3小時完成。加工過程配置的PLC變頻系統控制，24小時日產量從2噸到15噸干成品，多種產量7種型號。節能人力成本，省人工。

麗星粉絲粉條設備的成品不是單一的，它可以加工多種薯類淀粉，也可以生廠市場上新興的QQ粉、果蔬汁粉條 、即食粉絲、保鮮粉絲等，其成品外觀平整、晶瑩透亮、口感細膩，柔軟筋爽，耐煮耐泡，方便運輸，能夠隨需調整粉絲的外型，長、短、寬、窄均可調節。

麗星粉絲粉條加工設備，它摒棄了傳統的擠壓制法，采用封閉式集成式作業，這樣一來不僅保障了粉帶在加工過程中不會出現氣泡、斷條的情況，而且不使用添加劑的工藝更是讓這條粉絲粉條加工設備加工出的成品干凈衛生。此設備配置了的PLC控制系統，已經實現自動化、程序化生產，操作便捷，成品率高。

工藝流程一般是：預熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風量定型干燥→降溫（進冷風）→定長橫切→包裝。

紅薯又稱為紅苕、番薯、洋芋等不同的方言叫法。粉條加工設備就是以紅薯淀粉為原料，生產粉絲粉條的機器設備。麗星自動化粉條加工設備鋪漿切割工藝的廠家。

麗星該設備的優勢：

1、裝配好，工藝優良，性能穩定，成品率高。

2、變頻器調控設備，可靠性強，準確度高，控制靈活。

3、直條切割，成品率高。

4、真空抽氣，產品的氣泡少，亮度高。

5、視頻監視(選用)。

6、采用蒸汽蒸熟，增加生產穩定性和可操作性，保障粉絲內外在質量。

7、鏈條傳動，提高鋼帶、網帶使用壽命和帶狀皮的平整度，自動化程度大大提高。

8、冷庫加寬加長，烘干層數增加，大大提高了產品的生產率。

9、采用自動感應鋪漿系統，不銹鋼糊漿刮板成型，有效降低厚薄誤差，提高成品率。

10、從原料入機到成品粉絲出機，采用流水線式，程序化運行。

11、生產中無需開粉，無開粉廢水排放，達到相關政策要求。